宇通客车是中国客车行业的见证者，也是这个行业悠久发展史的缩影。多年来，宇通客车连续蝉联中国客车年度销量冠军，目前已发展成为世界上规模较大、工艺技术条件较先进的大中型客车生产基地。公司主要经济指标连续十余年快速增长，企业规模、销售业绩在行业继续位列。宇通客车从一个敲敲打打的修理厂，发展成为一个以客车生产为主营业务，集工程机械等业务为一体的综合性集团;从一个一年只生产几百辆客车的小厂，成为大中型客车总销量国内、全球第二的企业，宇通客车已然在书写一个时代的传奇。
在宇通客车获得如此辉煌的业绩背后，是客车的质量受到大家的认可，使购车者可以放心大胆地购买保障质量，安全的宇通客车。宇通客车始终秉承着“预防为主，策划在先”的质量管理理念，从质量管理体系、配套件质量控制、生产过程等各个环节严格控制产品质量，整合各种资源切实保证每辆宇通客车达到“零缺陷”，确保产品质量较大程度令客户满意，并保持在同行业的较前地位。
在质量体系建设方面，2004年，宇通在行业内首家通过is0/ts16949质量管理体系认证，从而也标志着宇通在客车、特种车辆的设计、制造、销售和服务等领域已与国际同步接轨，公司质量管理体系再次迈上了一个新的台阶，并为公司的核心业务流程再造和以公司战略为指导、以过程方法为导向的制度平台的建立奠定了坚实的基础。2006年，宇通获得了汽车行业中的张“出口免验”证书，打破了多年来汽车行业无缘“出口免验”的惯例;2007年，宇通顺利通过了中国人民解放军总装备部的装备承制单位资格审查，注册为总装备部采购备选供应商，受到军方的高度认可。通过这些认证代表着宇通公司质量管理水平实现了与国际同步接轨，并达到行业内较前水平。
在配套件质量控制方面，为了确保整车外购零部件达到公司质量要求，宇通从供应商质量管理和配套件实物质量两方面采取了多项措施进行严格的控制，制定了一整套严密的控制体系。供应商质量管理通过供应商管理体系提升、质量绩效考核体系建设、新供应商早期遏制分级管理、第二方审核、质量系统改善、质量索赔机制等多管齐下的方式，全面有效的提高了供应商的质量管理水平。配套件实物质量控制方面通过外购件性能试验、外购件质量控制方案、专项改进、样件工程、零公里故障监控等措施，有效的控制了外购件实物质量，从而提升了整车质量水平。
在生产工艺方面，宇通拥有世界较前的整车阴极电泳生产线，整车防腐耐用性达到较高轿车水平;先进的数控半成品加工设备为整车装配质量及精度的保证奠定了坚实基础;吸收man标准和技术精髓的先进焊接工艺，保证宇通整车品质的耐用;全自动静电喷粉线，用于自制边窗及座椅骨架的涂装处理，有效保证产品的表面质量和耐蚀性;拥有目前国内技术设备较先进、生产效率较高的客车底盘生产线。
为更好的服务市场，宇通公司在全国范围内建立了400多家特约技术服务站、36家配件中心库，8个国家一级4s服务站宇通拥有400多家服务站，除边远地区外，平均服务半径已在90公里以内，为客车运营的全生命周期提供及时、周到、全方位的质量保证服务。核心服务站还具有发动机等关键总成的维修能力，有效地为市场上运行的车辆提供现场服务支持。
在完善服务软硬件环境的同时，宇通加速朝着无忧服务的方向迈进。2006年，宇通与凯捷咨询公司合作，建立企业crm系统，为每个客户建立360度视图，通过呼叫中心整合企业的售后服务和客户购买咨询业务，将与客户的信息沟通从销售人员层面提升到公司层面，同时将全国的定点维修站联网，使各地备件信息集成化、透明化。
从科研、工艺、生产、检验、服务等全方位，宇通不断对客车品质进行提升，逐渐形成了其产品“耐用”的独特优势和一个全面系统的耐用工艺保障体系，为企业的持续发展奠定了稳固的基石。
