就客车而言，百万公里运营中的良好性能表现，正始于生产线上的严苛要求，以及制造者所秉承的职业责任感。宇通客车始终牢记客户的期望，通过对零部件的严格筛选和对生产流程的严格监控，让每一部客车的诞生，都成为可靠运营的起点。宇通客车始终秉承“预防为主，策划在先”的质量管理理念，从质量管理体系、配套件质量控制、生产过程等各个环节严格控制产品质量，整合各种资源切实保证每辆宇通车达到“零缺陷”，确保产品质量较大程度令客户满意，并保持在同行业的较前地位。
生产精益求精，为顾客提供性能卓越的产品。宇通所有关键工序、关键岗位上的技术工人都经过严格的培训和考核。不仅如此，为了更好地提高生产水准，宇通还专门送员工远赴德国，接受MAN公司的技术培训与认证，以保证焊接的作业质量。今天的点滴努力，正是为了客户的长远大计。
严格制件，耐用为先。宇通对所使用的关键部件都制定了极为严格的标准。宇通客车关键部件的选料，均来自于宇通与宝钢联合研制的专用钢材，硬度达到一般钢材的2倍以上。零部件的高可靠性，为客户带来根本上的品质保证。
精密焊装，强度较好。宇通免打磨焊接工艺，应用扳台/打坡口焊接，使得融透效果更好，焊接的强度得以增加30% ;更采用焊接集中供气、混合气体保护焊接，极大地提高了客车焊接质量。这意味着宇通客车的用户，拥有同行们难以企及的安全性保障。
优化总装，完美出品。在行业内率先大规模应用10.9级法兰面带齿螺栓(高于同业8.8级).达克罗防锈技术,虽然比一般镀锌成本增加了20%，却将防锈能力提高了3倍。自使用螺纹锁固剂以来，从无一例出现底盘松动现象。因此，宇通客车实现了维修率更低，不仅大幅延长了运营时间，更帮助客户节省了客车保养费用。
宇通从科研、工艺、生产、检验、服务等全方位，不断对客车品质进行提升，逐渐形成了其产品“耐用”的独特优势和一个全面系统的耐用工艺保障体系，为企业的持续发展奠定了稳固的基石。
