7月底，物料控制专员张文广接到通知，某批量车即将投产，需要使用大约400个电池罩。通常，这些电池罩的备货周期是一个月，但由于客户需求紧急，留给电池罩交付的时间只有14天。

考虑到交付风险，张文广立即将这一情况同步给供应商，并在8月6日前往供应商所在地，他计划通过现场跟催来拉动交付。张文广发现，虽然供应商配合意愿良好，但是现实困境让对方难以提升产能：原材料到货周期长，工厂现有人手严重不足。张文广果断将这一情况升级给车身电器物控主管李玫杭，李玫杭立即前往供应商工厂，一起想办法拉动产能。

在李玫杭和张文广的建议下，供应商倒排交期，制作原材料交付计划表，大家一起协调有交付风险的物料。最大的问题是人手不够，要想按期生产这么多电池罩，就算将现有班次排满，供应商人手还需要增加近一倍。李玫杭和张文广利用其它供应商资源，多方联络，临时协调到前期生产过电池罩的工人30余名，供应商也利用人脉资源，招到60余名工人，才算解决了人手问题。

临时招到的工人们技能水平不一样，为了做好人岗匹配，保证生产质量，李玫杭、张文广与供应商一起，打破原来的生产分工，将电池罩组装等关键工序留给供应商高技能工负责，把打磨、涂胶等工序交给临时工人负责，每个工序都安排了专人负责帮带。此外，供应商还宣贯了流水作业责任制和异常问题升级机制，同步组织人员开展技能培训，确保电池罩生产顺畅进行。

就在众人热火朝天忙生产的时候，意外悄悄来临：经检验，电池罩防腐不达标。几经周折，刚解决完这一问题，又出现了新的问题：电池罩门板的海绵有脱落风险，需要在门板上增加铝压条。每个电池罩要增加84根铝压条，生产压力明显增加。供应商推掉其他生产任务，从高层到一线工人，全部投入到生产中。

那几天，生产线每天忙碌到凌晨，李玫杭和张文广每天在现场跟进生产情况，确保当天任务高质量完成。等到一天生产结束，两人拉着供应商一起总结，根据实际情况调整生产方案。最终，在大家的共同努力下，8月15日，电池罩分批按时发出，保证了车辆生产的顺利进行。

（供应部）